Arşiv: videolar

Büyük miktarlarda üretilen küçük tornalanmış parçalar için vida makinesi otomatik tornalamanın hassasiyeti ve hızı önemli bir süreçtir. Vida makinesi otomatik tornalama, bir torna makinesi ve çok çeşitli otomatik alet ve makinelerle parça üretme yöntemidir. Küçük tornalanmış parçalar üretmenin güvenilir, uygun maliyetli ve hızlı bir yöntemidir. Ming Xiao Manufacturing, vida makinesi otomatik tornalama hizmetlerinin lider sağlayıcısıdır ve çeşitli malzemelerde yüksek hassasiyetli bileşenler sağlar.

Vida Makinesi Otomatik Tornalama Nedir?

İsviçre Tornalama olarak da bilinen Vida Makinesi Otomatik Tornalama, son derece yüksek düzeyde hassasiyetle küçük bileşenler oluşturmak için verimli bir süreçtir. Bir kesme aletine maruz kalırken malzemenin ekseni etrafında döndürüldüğü ve döndürüldüğü bir torna kullanır. Bu kesici alet, istenmeyen malzemeyi dönen iş parçasından çıkarırken aynı zamanda istenen şekli oluşturur.

İşlem, çubuk stoğunu torna aynasına yerleştirmekle başlar. Çubuk stoğu daha sonra mengenelerle yerinde tutulur ve torna tezgahına sabitlenen önceden ayarlanmış otomatik bir aletle kesmeler tamamlanır. Ardından otomatik araç, çubuk stoğunu istenen ürüne dönüştürmek için çalışır.

Vida Makinesi Otomatik Tornalamanın Faydaları ve Avantajları

Vida Makinesi Otomatik Tornalama, bileşenleri yüksek düzeyde hassasiyetle üretmek için güvenilir, uygun maliyetli ve hızlı bir işlemdir. Geleneksel üretim tekniklerine göre bir dizi fayda ve avantaj sunar.

Vida Makinesi Otomatik Tornalamanın en önemli faydalarından biri, 1 mikrona kadar toleranslarla son derece yüksek hassasiyette parçalar üretebilme yeteneğidir. Bunun nedeni, süreçte kullanılan ve manuel yöntemlerle mümkün olmayan son derece karmaşık şekilleri ve tasarımları frezeleyebilen bilgisayar kontrollü takımlardır.

Bu işlemin bir diğer avantajı da son derece hızlı ve verimli olmasıdır. Parçalar kısa döngü sürelerinde ve minimum duruş süresiyle üretilebilir. Bu, süreci büyük üretim çalışmaları için ideal hale getirir ve üretim maliyetlerini önemli ölçüde azaltabilir.

Süreç aynı zamanda yumuşak çelik, paslanmaz çelik, alüminyum, pirinç, bronz, dökme demir ve daha fazlasını içeren birçok malzemeyle kullanıma uygun bir dizi malzeme uyumluluğu sunar. Bu, süreci çok yönlü ve çok çeşitli uygulamalar için uygun hale getirir.

Vida Makinesi Otomatik Torna Özellikleri ve Kabiliyetleri

Ming Xiao Manufacturing, kapsamlı bir vida makinesi otomatik tornalama hizmetleri yelpazesi sunar. Gelişmiş CNC makinelerimiz ve yetenekli teknisyenlerimiz, bir dizi küçük tornalanmış parça ve bileşen üretme yeteneğine sahiptir.

Sıkı toleranslara ve karmaşık şekillere sahip bileşenler üretme kabiliyetine sahibiz. Makinelerimiz 20 mm çapa kadar parçaları işleyebilir ve bu da onları çeşitli küçük bileşenler için uygun hale getirir.

Yumuşak çelik, paslanmaz çelik, alüminyum, pirinç, bronz, dökme demir ve daha fazlasını içeren, vida makinesi otomatik tornalama için kullanılabilecek kapsamlı bir malzeme yelpazesi sunuyoruz. Malzeme yelpazesi bize çeşitli uygulamalara ve ihtiyaçlara uygun parçalar üretme esnekliği sağlıyor.

The ana turbed parçaları uygun için be machined by a vida makine Otomatik Dönüş araç dahil Barlar, vidalar, pimleri, bcevherleri, fındık, çubuklar, çalırint, ekler ve şafts.

Vida Makinesi Otomatik Tornalama için Ming Xiao İmalatını Seçme Nedenleri

Ming Xiao Manufacturing'de, en yüksek kalitede küçük tornalanmış parçalar ve bileşenler sunmaya çalışıyoruz. Deneyimli ekibimiz kendilerini en kaliteli ürün ve hizmetleri sunmaya adamıştır ve kaliteye olan bağlılığımız rakipsizdir.

Gelişmiş CNC makinelerimiz, son derece yüksek düzeyde hassasiyet ve doğrulukla parçalar üretmemizi sağlayan en son yazılımlarla donatılmıştır. Ayrıca hızlı geri dönüş süreleri sunuyoruz ve siparişleri genellikle birkaç gün içinde tamamlayabiliyoruz.

Son olarak, rekabetçi fiyatlarımız ve güler yüzlü müşteri hizmetlerimiz paranızın karşılığını en iyi şekilde almanızı sağlar. Müşteri memnuniyetine bağlıyız ve müşterilerimizin beklentilerini her zaman aşmaya çalışıyoruz.

Sonuç

Büyük miktarlarda üretilen küçük parçalar ve bileşenler için vida makinesi otomatik tornalamanın hassasiyeti ve hızı onu önemli bir süreç haline getirir. Ming Xiao Manufacturing'de, kapsamlı bir vida makinesi otomatik tornalama hizmetleri yelpazesi sunuyoruz ve hızlı geri dönüş süreleri ve rekabetçi fiyatlandırma ile en yüksek kaliteli ürünleri sunmaya çalışıyoruz.

Gelişmiş CNC makinelerimiz, son derece yüksek düzeyde hassasiyet ve doğrulukla parça üretme yeteneğine sahiptir. Ayrıca, çeşitli uygulamalar için uygun geniş bir malzeme yelpazesi sunuyoruz. Vida makinesi otomatik tornalama hizmetlerimiz hakkında daha fazla bilgi edinmek için bugün bize ulaşın.

Youtube Kanalında daha fazla video izleyin

Ming Xiao Mfg'nin işleme hizmetini daha fazla izlemek istiyorsanız, lütfen ziyaret edin Youtube kanalı,Lütfen kanalımıza abone olmayı unutmayın, çok teşekkürler.

Kaliteli İsviçre Tipi CNC İşleme Hizmetleri

Ming Xiao Manufacturing, özelleştirilmiş deneyimli bir tedarikçidir hassas tornalanmış parçalar ve dünya çapında doğruluk, karmaşıklık ve miktar gereksinimlerinizi karşılayabilecek kapasiteye sahip kaliteli İsviçre tipi CNC işleme hizmetleri sunmak.

İsviçre tipi CNC torna tezgahı nedir?

İsviçre tipi CNC torna tezgahı - merkez yürüyen CNC torna tezgahının tam adı, aynı zamanda iş mili kutusu mobil CNC otomatik torna tezgahı, ekonomik tornalama ve freze bileşik takım tezgahı veya dilme torna tezgahı olarak da bilinir. Tek seferde tornalama, frezeleme, delme, delme, kılavuz çekme ve oyma gibi bileşik işlemleri tamamlayabilen hassas işleme ekipmanına aittir. Esas olarak hassas donanım ve özel şekilli millerin toplu işlenmesi için kullanılır.

İsviçre tipi CNC torna tezgahının özellikleri ve avantajları:

(1) Ürün üretim süreci zincirini kısaltın ve üretim verimliliğini artırın. İsviçre tipi CNC işleme işleme proseslerinin tamamını veya çoğunu tek yüklemede gerçekleştirebilir, böylece ürün imalat proses zincirini büyük ölçüde kısaltabilir.

Bu şekilde, bir yandan yükleme kartının değiştirilmesinden kaynaklanan üretim yardımcı süresi azaltılırken aynı zamanda takım ve fikstürün üretim döngüsü ve bekleme süresi de azaltılır ve bu da verimliliği önemli ölçüde artırabilir. üretim verimliliği.

(2) Sıkıştırma sayısını azaltın ve işleme doğruluğunu iyileştirin. Kart yükleme sayısındaki azalma, referans dönüşümlerinin konumlandırılmasından kaynaklanan hataların birikmesini önler. Aynı zamanda, torna-freze kompozit işleme ekipmanlarının çoğu, üretim sürecindeki önemli verilerin yerinde tespitini ve hassas kontrolünü gerçekleştirebilen, böylece ürünlerin işleme hassasiyetini artıran çevrimiçi algılama işlevine sahiptir.

(3) Zemin alanını azaltın ve üretim maliyetini azaltın. Tek bir torna frezeleme bileşik işleme ekipmanının fiyatı, üretim süreci zincirinin kısalması ve ürün için gerekli ekipmanın azalmasının yanı sıra fikstür, atölye alanı ve ekipman sayısının azalması nedeniyle nispeten yüksek olmasına rağmen. bakım maliyetleri, genel sabit varlıkları etkili bir şekilde azaltabilir. Yatırım maliyeti, üretim operasyonu ve yönetimi.

İsviçre CNC Torna Tezgahının Tasarım Özellikleri:

İsviçre tipi CNC torna tezgahının yapısı geleneksel CNC torna tezgahından farklı olduğu için İsviçre tipi CNC torna tezgahının işleme verimliliği ve işleme hassasiyeti CNC torna tezgahına göre daha yüksektir.

Makine, iki eksenli takım düzenlemesini benimser. Bu tasarım, işleme döngüsü süresinden büyük ölçüde tasarruf sağlar. Takımların düzenlenmesi ve karşı takım tablosu arasındaki takım değişim süresini kısaltarak, çoklu takım tablolarının örtüşen işlevleri ve diş talaşlarının etkin eksen hareketi gerçekleştirilir. , İkincil işlem sırasındaki doğrudan iş mili indeksleme işlevi, gerçek ve boş hareket süresini kısaltır.

İsviçre Tipi CNC İşleme Malzemeleri

Ming Xiao Mfg, alüminyum, pirinç, paslanmaz çelik, karbon çeliği, plastik vb. dahil olmak üzere çeşitli malzemelerin İsviçre Tipi CNC işlemesine odaklanmaktadır. İster küçük ister büyük hacimli üretim olsun, çeşitlendirilmiş ürün portföyümüz her türlü üretim ihtiyaçlarınızı karşılayabilir.

Alüminyum

Hassas işlenmiş parçalar ve bileşenler üretirken Ming Xiao Manufacturing'in tercih ettiği malzeme alüminyumdur. Güvenilir bir şekilde çalışan ve profesyonel bir görünüme sahip olan bitmiş parçalar için alüminyumun işlenmesi konusunda oldukça bilgiliyiz.

Pirinç

Pirinç, en iyi görünüme ve iyi aşınma direncine sahiptir, bu da onu birçok endüstride popüler bir şekilde kullanılmasını sağlar. Pirinç parçalara yönelik işleme deneyimimiz, müşterinin gereksinimlerini karşılayan düzgün işlenmiş yüzeyler ve şekiller sağlar.

Paslanmaz çelik

Paslanmaz çelikten yapılmış hassas parçalar mükemmel korozyon direncine ve yüksek mukavemet/ağırlık oranına sahiptir. Karbon çeliği malzemeleri ve diğer alaşımları tüm güç ve sertliklerde, tam spesifikasyonları karşılayan karmaşık şekillerde işleyebiliyoruz.

Karbon çelik

Uygun maliyetli oranlarda yüksek dayanıma sahip parçalar için karbon çeliği alaşımları genellikle en iyi seçenektir. Ming Xiao Manufacturing'de, çeşitli farklı karbon çeliklerini ihtiyacınız olan şekil ve boyutlarda işleyebiliriz.

Plastik maddeler

Yüksek performanslı tıbbi sınıf plastikleri ve diğer mühendislik sınıfı plastikleri, üretim parçalarına ve bileşenlerine son derece sıkı toleranslarla işleyebiliriz. Plastik işleme üstün performans ve daha fazla tasarım esnekliği sağlar ve her seferinde son derece tutarlı sonuçlar sunar.

İsviçre Tipi CNC İşleme Aralığı

Ming Xiao Manufacturing, çok çeşitli İsviçre tipi CNC işleme hizmetleri sunmaktadır. Çapı 0.5 mm'den 28 mm'ye kadar, uzunluğu maksimum 150 mm olan parçalar üretebilmekteyiz.

İsviçre CNC tipi işlemenin en yüksek doğruluğu çaplar için 0.005 mm'dir ve frezeleme yüzeyi +/-0.01 mm'dir. (Farklı malzeme toleranslarında sapmalar vardır, yüksek hassasiyetli malzemeler genellikle pirinç, alüminyum alaşımı, otomat çeliği vb.'dir.)

Hizmet Veren Endüstriler

Ming Xiao Mfg, otomotiv endüstrisi, medikal endüstrisi, havacılık endüstrisi, elektronik endüstrisi ve daha fazlası gibi çok çeşitli endüstriler için üstün işlenmiş parçalar sağlayan uzun yıllara dayanan İsviçre Tipi CNC işleme deneyimine sahiptir.

Hassas işleme uzmanlığımız üstün güç, performans ve dayanıklılık sergileyen parçalar üretebilir. Özel proje gereksinimleriniz ne olursa olsun, ihtiyaçlarınızı karşılayacak mükemmel çözüme sahip olduğumuzdan eminiz.

Kalite güvencesi

Ming Xiao Mfg, en yüksek kalitede ürün üretme taahhüdümüzün bir parçası olarak ISO 9001:2008 standartlarına göre sertifikalandırılmıştır. Yüksek eğitimli ve deneyimli personelimiz, tüm parçaların müşterinin spesifikasyon gereksinimlerini tam olarak karşıladığından emin olmak için en gelişmiş denetim ekipmanlarını kullanır. Toplam müşteri memnuniyetine ulaşmak nihai hedefimizdir.

Sonuç

Ming Xiao Mfg, tüm endüstriler ve uygulamalar için çeşitli hassas işleme çözümlerini özelleştirmek için deneyim ve teknik uzmanlığa sahiptir. Alüminyum, pirinç, paslanmaz çelik, karbon çeliği ve plastikten oluşan geniş bir malzeme yelpazesi kullanarak parça üretme yeteneğimizle, tam spesifikasyonlarınızı karşılayabileceğimizden ve en yüksek kaliteyi sunabileceğimizden eminiz. İsviçre tipi CNC işlenmiş parçalar zamanında.

Bugün bizimle iletişime geçin ve size kaliteli İsviçre tipi CNC işleme hizmetleri sunalım.

Gelişmiş Hassas CNC Freze Hizmetleri

Çin Ming Xiao Mfg, dünya müşterileri için 3,4,5 Eksenli CNC İşleme Merkezi birkaç setle donatılmış özel CNC frezelenmiş parçalar, düşük fiyatlar ve yüksek kalite ile hassas CNC freze hizmetleri sağlayabilir. Yüksek Hassasiyetli Üretim.

Ming Xiao Mfg +/- 0.001″ – 0.005″ arasında değişen toleranslarda özel CNC freze parçaları, müşteri özelliklerine bağlı olarak özel tasarım Kapsamlı Malzeme Seçeneği.

Çok çeşitli sertifikalı malzemeler (50'den fazla metal ve plastik malzeme) ve yüzey kaplamaları mevcuttur Pirinç, Bakır, Alüminyum, Çelik, Paslanmaz Çelik ve Plastik gibi yaygın olarak kullanılan malzemeler.

Hızlı prototipleme.
Prototipleri hızla alın, gelişmiş freze makineleri ve tam donanımlı CNC freze fabrikası ile tüm yüksek hızlı frezeleme iş akışını optimize edin.

4 ve 5 eksenli CNC işlemede işleme için tipik olarak ne tür parçalar uygundur?

İlk olarak, kutu şeklindeki parçalar, düzlemde çeşitli delikler veya desenler ile karakterize edilir.

İkincisi, çarklar, küreler, pervaneler vb. gibi karmaşık kavisli parçalardır.

Üçüncü göreli parça türü, birçok düzensiz parça ve daha fazla üçlü işlemedir.

Düşük maliyetli arıyorum CNC freze parçaları kaliteli ile?

Yüksek kaliteli hızlı CNC freze parçalarımız, otomasyon tasarımı, kilit takımı, otomobil parçaları işleme, makine frezeleme, savunma sanayi, tıbbi ekipman, aydınlatma parçaları işleme vb. alanlarda yer almaktadır.

Biz de hassasiyet sağlıyoruz CNC Torna + Freze Kombine İşleme Hizmet, 48 saat içinde hızlı bir teklif almak için sorgunuzu veya çiziminizi hızlı bir şekilde gönderin.

Sıcak Dövme: Özellikleri, Faydaları ve Uygulamaları

Sıcak dövme, bir metalin dövme sıcaklığına kadar ısıtılmasını ve ardından metale istenilen şekli vermek için bir pres (kalıp damgalama makinesi) veya çekiç kullanılmasını içeren bir işlemdir. Artık metal nesneyi birkaç saniye içinde kırmızı bir duruma getirmek için yüksek frekanslı bir ısıtıcı kullanıyoruz ve ardından sıkıştırmalı kalıplama için kalıp boşluğuna koyuyoruz.

Bu, dövme bloğu, kapalı kalıpta dövme, açık kalıpta dövme ve diğer çeşitli aletler gibi farklı aletler kullanılarak gerçekleştirilir. Genel olarak sıcak dövme, pirinç, çelik, alüminyum ve diğer metallerden parçalar oluşturmak için kullanılır.

Sıcak Dövmenin Özellikleri

Sıcak dövme, imalat sektöründe kullanım için mükemmel özelliklere sahip, oldukça verimli bir işlemdir. En önemli özelliklerinden biri hızlı geri dönüş süresidir. Sıcak dövme, istenilen şekli kısa sürede hızlı ve etkili bir şekilde verir. Sıcak dövmenin bir diğer önemli özelliği, karmaşık parçaları tek parça halinde oluşturabilme yeteneğidir. Parçaların birlikte işlenmesini gerektirdiğinden diğer geleneksel yöntemlerde bu mümkün değildir.

Dövme parçaların özellikleri, nesnelerin iyi mekanik özelliklere ve uzun bir hizmet ömrüne sahip olmasını sağlayabilen yüksek sertliğe, keskin ve aşınmaya dayanıklı, iyi dokuya ve iyi korozyon direncine sahiptir.

Sıcak Dövmenin Faydaları

Sıcak dövme, üretim süreçleri için çeşitli avantajlar sunar. Birincisi, süreç diğer yöntemlere göre daha düşük maliyet sunuyor. Aynı zamanda elde edilen tekdüze yüzeyi ve iç yapısı sayesinde gelişmiş güç ve artırılmış dayanıklılık sunar. Üstelik sıcak dövme, daha verimli bir ürünle sonuçlanabilecek gelişmiş tasarım ayrıntılarına olanak tanır. Bu, sıcak dövmeyi birçok mühendislik uygulaması için ideal bir seçim haline getirir.

Sıcak Dövme Bileşen Çeşitleri

Sıcak dövme öncelikle metal bileşenlerin veya parçaların imalatında kullanılır. Bunlar arasında boru flanşları, dişliler, miller, akslar, saplamalar, konektörler, konektörler, bağlantı parçaları, halkalar, basınçlı dökümler ve diğerleri gibi öğeler bulunur. Ayrıca sıcak dövme, endüstriyel makine gövdeleri ve kamyon aksları gibi büyük bileşenlerin de imalatını gerçekleştirebilmektedir.

Sıcak Dövme Kullanan Endüstriler

Sıcak dövme, havacılık, otomotiv, medikal, elektronik, spor malzemeleri ve beyaz eşya gibi birçok endüstride yaygın olarak kullanılmaktadır. Sıcak dövme, aşınmış veya hasar görmüş parçaları onararak veya eski haline getirerek parça oluşturmak için de kullanılır. Otomotiv endüstrisi akslar, süspansiyon bileşenleri ve diğer araç bileşenlerini oluşturmak için sıcak dövme kullanır. Havacılık ve uzay endüstrisi, türbin motorları ve diğer karmaşık bileşenleri oluşturmak için sıcak dövme kullanıyor.

Sonuç

Sıcak dövme, geleneksel üretim yöntemlerine göre birçok avantaj sunan, metal bileşenlerin üretimi için oldukça verimli bir yöntemdir. Ming Xiao Mfg'nin yardımıyla müşteriler, en rekabetçi maliyetleri ve en iyi kaliteyi ve teslimatı garanti eden güçlü yeteneği deneyimleyebilirler. Havacılık, otomotiv, tıp, elektronik, spor malzemeleri ve beyaz eşya endüstrilerindeki çeşitli uygulamalar için ideal bir seçimdir.

Ming Xiao Dövme Parçalar ve İleri İşleme Üretiyor

Ming Xiao Mfg, büyük, orta ve küçük parçaların üretiminde uzmanlaşmış özel bir sıcak dövme fabrikasıdır. sıcak dövme bileşenleri ve hassas işleme hizmeti sunmak. Rekabetçi fiyatlar ve güçlü yeteneğimizle müşterilerimize en iyi kaliteyi ve teslimatı garanti ediyoruz.

304,316 paslanmaz çelik, pirinç, alüminyum alaşımı, karbon çeliği, alaşımlı çelik ve diğer malzemelerden dövme parçalar üretebiliriz.

Genellikle, boşlukları yapmak için sıcak dövme kullanırız. tornalanmış parçalar ve işleme maliyetlerini düşürmeye, işlem süresini kısaltmaya ve ürün kalitesini iyileştirmeye yardımcı olan Bileşik İşlenmiş parçalar.

Çin Plastik Ekstrüzyon Fabrikası

Ming Xiao Manufacturing Co Ltd uzmanlaşmıştır Plastik Profiller Ekstrüzyon hizmetleri, özel her türlü ekstrüzyon profilleri, borular, çubuklar, LED abajur, PC profil çubuğu özel hizmetleri, PC, PP, ABS, PVC, PMMA, AS / PE malzemelerinden plastik ekstrüzyon ürünleri üretebiliriz.

ABS, PC, pet, termal plastik elastik gövde TPV/TPR/TPE, polivinil klorür PVC, polistiren PS, kalçalar, polisülfon (PSF), organik cam PMMA ve naylon, ASA, PP-SEBS koekstrüzyon ve diğer mühendislik plastikleri profilli ekstrüzyon ürünleri için çeşitli üretim kapasitesi ve teknik becerilere sahip. Özellikle Double Colors ve Soft+Hard koekstrüzyon teknolojisi.

Ekstrüderde, malzeme ısıtılır ve akış durumunu eritmek için preslenir ve daha sonra kalıptan sürekli olarak ekstrüde edilir.

Ürünün yüzey gereksinimlerine bağlı olarak parlak yüzeyler için soğuk ekstrüzyon, mat yüzeyler için sıcak ekstrüzyon kullanılabilir.

The plastik ekstrüzyon hizmeti plastik malzemeyi ısıtıp viskoz akış haline getirmektir. Basınç etkisi altında, kalıbın şekline benzer bir süreklilik oluşturmak için plastik kalıp kullanılır. Daha sonra cam halini alacak şekilde soğutma yapılır ve kesilerek belirli bir geometri ve boyutta plastik ürünler elde edilir.

Plastik Ekstrüzyon profilleri, kaliteli destek hizmetleri sağlamak için otomobil parçaları, hafif raylı tren armatürleri, lambalar ve fenerler, soğutma endüstrisi, elektrikli ev aletleri, kırtasiye, depolama ve diğer işletmeler için yaygın olarak kullanılmaktadır.

Herhangi bir plastik ekstrüzyon profiline ihtiyacınız varsa ve bir plastik ekstrüzyon hizmeti bulursanız, lütfen çizimlerinizi ve numunelerinizi bize gönderin, 48 saat içinde sizin için bir fiyat çalışalım.

Ming Xiao Mfg'den Yüksek Hassasiyetli CNC Tornalama ve Frezeleme Hizmetleri

Ming Xiao Mfg, yüksek hassasiyetli CNC Tornalama ve Frezeleme hizmetlerinde uzmanlaşmıştır. Gelişmiş CNC torna tezgahlarımız üretim kapasitesine sahiptir. karmaşık değirmen dönüş parçaları detaylı şekiller, doğru boyutlar ve mükemmel yüzey kalitesiyle. Müşterilerimizin ihtiyaçlarını mükemmel kalite ve rekabetçi fiyatlandırma ile karşılamak için son teknoloji işleme sağlıyoruz.

Kaliteli CNC İşleme Hizmetlerimiz

Ming Xiao Mfg'de yüksek hassasiyetli CNC Tornalama ve Frezeleme bileşenlerinin işlenmesi en büyük önceliğimizdir. Deneyimli makinistlerimiz CNC işleme tekniklerinde uzmandır ve diğerlerine göre üstünlük sağlayan birinci sınıf ürünler sunarak müşterilerimizin güvenini ve sadakatini kazanmıştır.

Çok eksenli gibi bir dizi Hassas CNC Tornalama ve Frezeleme hizmetleri sunuyoruz CNC Torna Değirmen Torna İşlemeTornalama, frezeleme, raybalama, delik işleme, diş açma, delme, tırtıl çekme ve kılavuz çekme teknolojilerini entegre eden. En son teknolojiye sahip makinelerimiz ve teknolojimiz, yüksek verimliliği ve tekrarlanabilirliği garanti eder.

Tecrübeli Makinacılarımız

Ming Xiao Mfg'nin kuruluşundan bu yana, hassas CNC işleme konusunda iyi eğitimli ustalarımız ve mühendislerimiz onlarca yıllık deneyime sahiptir. Yıllar geçtikçe makinistlerimiz günümüz endüstrisinin sürekli değişen ihtiyaçlarını karşılamak için yeni ve gelişmiş işleme becerileri öğrenmeye devam etti. Mükemmellik durumuna ulaşmak için işleme prosesindeki bilgimizi keskinleştirmeye devam ettik.

Gelişmiş CNC İşleme Teknolojisi

Ming Xiao Mfg, birinci sınıf işleme ekipmanı ve gelişmiş CNC teknolojisi ile iyi bir donanıma sahiptir. CNC torna tezgahları, CNC freze tezgahları, CNC delme tezgahları gibi geniş bir takım ve makine yelpazemiz mevcuttur. Makinelerimizin her biri CNC kontrollüdür ve yüksek hassasiyetli işleme operasyonları için kolaylıkla programlanabilir. Doğruluk ve verimlilikle üstün kaliteli ürünler üretmek için üstün kaliteli taşlama makineleri kullanıyoruz.

CNC Torna ve Freze Hizmetlerimizin Faydaları

Ming Xiao Mfg olarak müşterilerimize katma değerli hizmetler sunmaya çalışıyoruz. Kalite ve üstünlük açısından diğerlerini gölgede bırakmak için kapsamlı bir kalite güvence sistemi kullanıyoruz. Otomatik CNC sistemlerimiz, müşterilerimizin gereksinimlerine göre uyarlanmış çok çeşitli karmaşık bileşenleri üretmek için kullanılır. Personelimiz karmaşık tasarımlar ve zorlu geometriler gerektiren projelerin yürütülmesinde deneyimlidir.

Farklı sektörlere faydalı hizmetler sunuyoruz. Otomotiv bileşenlerinden işleme parçalarıTıbbi cihazlardan elektrikli parçalara kadar her türlü projeyi gerçekleştirebilecek kapasiteye sahibiz. Ayrıca müşterilerimize, pazara girerken ürünlerini rekabetçi hale getirecek uygun maliyetli çözümler sunuyoruz.

Hızlı Geri Dönüş ve Zamanında Teslimat

Dış kaynaklı bir CNC işleme projesi için doğru ortağı seçmenin önemini anlıyoruz. Bu nedenle süreçlerimizi optimum verimlilik ve geri dönüş süreleri için tasarladık. Firmamız, sektör ne olursa olsun, kısa ve uzun vadeli projeler için büyük miktarlarda parça veya bileşen üretme kapasitesine sahiptir. Her projenin aciliyetini anlıyoruz ve müşterilerimize, ürünlerinin öngörülen süre içerisinde hızlı ve güvenilir bir şekilde teslim edilmesini sağlıyoruz.

Yüksek Hassasiyetli CNC Tornalama ve Frezeleme Hizmetleri için Ming Xiao Mfg'yi Seçin

Ming Xiao Mfg olarak kendimizi müşterilerimizin beklentilerini her zaman karşılamaya ve aşmaya adadık. Müşterilerimizin ihtiyaçlarına uyacak şekilde uyarlanmış son teknoloji CNC işleme çözümleri sunuyoruz. Deneyimli makinistlerimiz ve gelişmiş CNC tornalama teknolojimiz, mükemmel boyutlara ve yüzey kalitesine sahip yüksek kaliteli CNC parçalar üretmemize olanak tanır. Ayrıca olağanüstü müşteri hizmetleri ve rekabetçi fiyatlarla zamanında teslimat sağlıyoruz.

 

Avantajları:

(1) Ürün üretim süreci zincirini kısaltın ve üretim verimliliğini artırın.

(2) Kenetleme sayısını azaltın ve işleme doğruluğunu iyileştirin.

Mevcut Malzemeler, Tolerans ve Kaplama:

Stainless Steel:SS201,SS301,SS304,SS304,SS430

Alüminyum Alaşım: AL6061,AL6068,AL7075…

Çelik: AISI1020,AISI1045,42CrMo…

Bakır ve Pirinç: T1,T2,E-Cu,H63,H59…

En Yüksek Doğruluk: ± 5μm

Yüzey: Ra3.2 / Rz 0.4 / N8 (yüzey pürüzlülüğünü kontrol edin) Vikipedi

biz özel Hassas CNC tornalanmış Parçalar Tüm endüstriler için, Çin'de üretilecek hassas parçalara ihtiyacınız varsa, eksiksiz CNC işleme ve imalat hizmetlerimizden yararlanmak için bugün bizimle iletişime geçin.

Otomatik Tornalama Hizmeti ile Özel Küçük Tornalanmış Parçalar

Ming Xiao Mfg meşgul metal parçalar yaklaşık 20 yıl özel işleme, çeşitli Lthe torna makinelerimiz var, üretim için çok sayıda küçük otomatik torna tezgahı var küçük torna parçaları.

Otomatik torna tezgahının avantajı, 24 saat kesintisiz çalışabilen hızlı işlem hızıdır, bu da işlem maliyetini minimuma indirecektir.

Hızlı üretim hızı nedeniyle otomatik torna tezgahları sadece seri üretime uygundur. Genellikle bireysel ürünlerin sayısı 200,000'den fazla olmalıdır.

Ayrıca, iş parçasının istikrarlı ve kaliteli olmasını sağlayabilen denetim için otomatik sıralama hizmetleri sunuyoruz.

Maksimum işleme çapı: 20 (mm)

Maksimum işleme uzunluğu: 35 (mm)

Malzemeler: Karbon Çelik, Paslanmaz Çelik, Pirinç, Bakır, Alüminyum

Küçük bakır üretebiliriz & Pirinç tornalanmış parçalar, alüminyum tornalanmış parçalar, Paslanmaz ve karbon çelik tornalanmış parçalar. Hoşgeldiniz bize soruşturma gönderin, size 24 saat içinde cevap vereceğiz!

WEMD Tel Kesme Hizmetleri

Çin metal parça işleme üreticisi, öğütülemeyen veya delinemeyen işlenmiş parçalar üretmek için Elektrik deşarjlı tel kesme hizmeti vermektedir.

Elektrik deşarj teli kesme (WEDM) hızlı tel kesme, orta tel kesme ve yavaş tel kesme olarak ikiye ayrılır. 1: Tel kesme EDM tel kesme işleminin tel hızı 6~12 mm/s'dir ve elektrot teli yüksek hızlı ileri geri hareket için kullanılır ve kesme hassasiyeti zayıftır. 2: Orta tel EDM tel kesme, hızlı tel kesme temelinde yeni bir frekans dönüştürme ve çoklu kesme işlemidir. 3: Yavaş tel EDM tel kesiminin tel hızı 0.2 mm/sn'dir, tel tel düşük hızda tek yönlü hareketle yapılır ve kesme hassasiyeti çok yüksektir.

Bu, çelik için kesme delikleri ve kesme kenarları olan bazı plaka parçalarını işleyebilen yardımcı bir işleme teknolojisidir. tornalanmış parçalar.

Herhangi bir metal parçanız varsa, üretmek için tel kesme işlemini kullanmanız gerekiyorsa, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.

Soğuk Dövme Hizmetleri, Çelik Parçaları Daha Ucuza Getiriyor.

Metal parça üreticisi özel olarak Ming Xiao soğuk dövme parçalar Uzun yıllar, standart kaynak somunları, metrik dişli kilitleme somunları üretiyoruz ve malzeme maliyetinden tasarruf etmek için torna parçalarımız ve işleme parçalarımız için kaba parçalar üretmek için soğuk dövme işlemi kullanıyoruz.

Soğuk dövme olarak da bilinen soğuk dövme işlemi, metal kesmeyi kesmeden işlemek için yeni işlemlerden biridir.

Metal hacmini yeniden dağıtmak ve aktarmak için dış kuvvet altında metalin plastik deformasyonundan yararlanarak ve kalıp vasıtasıyla gerekli parçaların veya boşlukların işlenmesi yöntemidir. Soğuk şişirme işlemi, cıvata, vida, somun, perçin, pim gibi standart bağlantı elemanlarının üretimi için en uygun yöntemdir.

Soğuk şişirme işleminde yaygın olarak kullanılan ekipman, özel bir soğuk şişirme makinesidir. Üretim hacmi çok büyük değilse, krank presi veya friksiyon presi ile de değiştirilebilir.

Soğuk dövme doğruluğu

Soğuk şişirme işleminde kontrol edilmesi en zor olan şey uzunluk toleransıdır ve mevcut piyasa hassasiyeti yaklaşık ±0.1 mm'dir.

Diğer iç veya dış çap toleransları ±0.05 mm içinde kolayca kontrol edilir. Teknolojinin ilerlemesiyle, mevcut sürekli kalıp hassas dövme işlemi, soğuk şişirme ile işlenmiş parçaların uzunluk toleransını yaklaşık ± 0.02 mm'ye kadar kontrol edebilir, ancak bu, ürünün boyutuna bağlıdır.

güvenilir buluyormusun soğuk dövme çelik parçalarınızı özelleştirmek için hizmet? hoş geldiniz bize bir mesaj gönderin.

Kaliteli ve Ucuz Derin Çekme Hizmeti

Derin çekme, bir metal levhanın, bir halka veya metal bir kalıbın zımbalama, çekme işlemi ile silindirik veya kutu şeklindeki bir parçaya deforme edilmesi işlemidir.

Çin Metal Parça Üreticisi olarak Ming Xiao, müşterinin tasarımına veya örneğine göre özel derin çekilmiş parçalara derin çekme Hizmetleri sağlar.

Yumruk pres derin çekme ve hidrolik pres derin çekme hizmetleri sağlayabiliriz, farklı tatmin edebilir derin çekilmiş parçalar işleme gereksinimleri.

Hidrolik pres ve zımba işleme arasındaki fark nedir?

Zımba ile hidrolik pres arasındaki farkı anlamalıyız: zımba rijittir ve hızı ayarlanamaz. Çok miktarda uzama durumunda zımba çatlayabilir.

Bu nedenle, ürün işleme zorluğu açısından, hidrolik presler genellikle büyük boyutlu, daha derin çekme, karmaşık şekiller ve yüksek hassasiyet gereksinimleri olan iş parçalarını işlemek için kullanılır. Punch presler genellikle daha küçük, yuvarlak, daha az derin çekme ve daha az hassas iş parçaları için kullanılır.

Farklı kullanımları, güçleri ve prensipleri vardır. Zımbaların çoğu ince plakaları delmek için kullanılır. Bitmiş ürünler aynı zamanda bir düzlemde daha iyi plastisiteye sahip plakaları delmek için hidrolik olarak kullanılırken, üç boyutlu bitmiş güç zımbaları genellikle elektriklidir. Büyük olanı aynı zamanda hidrolik hidrolik sistem prensibi, zımba kesme prensibi, hidrolik plastik deformasyondur.

Derin çizim süreci hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız, lütfen kontrol edin Vikipedi.

Zaman ayırdığınız için teşekkür ederiz, derin çekme hizmetimize ilgi duyuyorsanız, sizinle dostça ve karşılıklı yarar ilişkisi kurmak için sabırsızlanıyoruz, sac metal derin çekilmiş ürünlerinizi tartışmak için bizimle iletişime geçin.

Dikey Enjeksiyon Kalıplama Hizmeti Kaliteli Ekleme Kalıplama Plastik Parçalar Yapın

Dikey enjeksiyon kalıplama makinesi mekanik bir cihazdır. Genellikle enjeksiyon sistemi, sıkma sistemi, hidrolik iletim sistemi, elektrik kontrol sistemi, yağlama sistemi, ısıtma ve soğutma sistemi, güvenlik izleme sistemi vb.

Enjeksiyon sistemi, enjeksiyon kalıplama makinesinin en önemli bileşenlerinden biridir. Genel olarak, piston tipi, vida tipi ve vidalı ön plastik piston enjeksiyon tipi olmak üzere üç ana formu vardır. Şu anda en yaygın olarak kullanılan vida tipidir. İşlev, enjeksiyon kalıplama makinesinin bir döngüsünde, belirli bir miktarda plastiğin önceden belirlenmiş bir süre içinde plastikleştirilip plastikleştirilebilmesi ve erimiş plastiğin belirli bir basınç ve hızda vida aracılığıyla kalıp boşluğuna enjekte edilmesidir.

Dikey enjeksiyon kalıplama makinesi, plastik topuz, plastik somunlar vb. gibi metal ek parçaların kalıplanması için daha uygundur. Eşmerkezlilik ve yüzey sağlar. plastik parçalar çizik olmasın.

Kaliteli Aşamalı Kalıp Damgalama Hizmeti

Profesyonel olarak metal parçalar damgalama Çin'den üretici olarak, üretim hattımızı geliştirmek için ilerici kalıp damgalama hizmetleri de sunuyoruz ve miktar yeterince yüksekse, ilerici kalıp damgalama fiyatı düşürebilir ve üretimi çok hızlandırabilir, müşterilerimize daha uygun maliyetli bir seçim sunuyoruz.

Aşamalı kalıp, birkaç iş yerinden oluşur. Farklı işlemleri tamamlamak için farklı işyerleri birbirine bağlanır. Zımba darbesinde bir dizi farklı damgalama işlemi tamamlanır.

Aşamalı kalıp (ilerlemeli kalıp olarak da adlandırılır) birkaç iş istasyonundan oluşur ve her istasyon sırayla tamamlanır.

Zımba darbesinde bir dizi farklı zımbalama işlemi tamamlanır. Bir vuruş tamamlandıktan sonra, zımba besleyici malzemeyi sabit bir adıma göre ilerletir, böylece bir çift kalıp üzerinde zımbalama, kesme, bükme, kesme, çekme vb. gibi birçok işlem tamamlanabilir.

Karakteristik

1. Aşamalı kalıp, bir kalıpta kesme, bükme ve germe gibi birçok işlemi içerebilen çok amaçlı bir kalıptır. Yüksek verimliliğe sahiptir.

2. aşama kalıp güvenlidir.

3. otomatikleştirmesi kolay;

4. Yüksek hızlı punch pres ile üretilebilir.

5. Delme makinesi, delme makinesinin alanını azaltabilir ve yarı mamul malların taşınmasını ve depolanmasını azaltabilir.

6. Çok yüksek boyut gereksinimleri olan parçalar aşamalı kalıp üretimi için uygun değildir.

Gereksinimler:

1. parçalar küçüktür;

2. büyük miktarlar;

3. malzeme daha incedir (0.08~2.5mm);

4. malzeme yumuşaktır;

5. şekil daha karmaşıktır.

6. değerli metaller uygun değildir (düşük kullanım oranı);

7. yüksek doğruluk uygun değildir (IT10 seviyesinin altında).

Kontrol et Vikipedi progresif kalıp damgalama süreci hakkında daha fazla bilgi için.

Damgalama parçalarınızı veya derin çekilmiş parçalarınızı özelleştirmek için bir tedarikçi arıyorsanız, ilerici damgalama hizmetimize ilgi duyacağınızı umuyoruz, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.

Çin Özel Metal Damgalama Hizmeti

Ming Xiao Manufacturing Co., Ltd uzmanlaşmıştır Metal Damgalama Parçaları 15 yılı aşkın süredir özel hizmetler, her türlü metal damgalama parçasını özel olarak üretiyoruz, örneğin metal damgalama braketleri, metal kasa, metal çerçeve, metal muhafaza, metal kelepçe, metal klips, metal rondela, metal taban plakası, elektrik kontak terminali, vb.

Damgalama Nedir?

presleme levha, şerit, boru ve profile dış kuvvet uygulanarak iş parçasının (damgalama parçası) pres ve kalıpla plastik deformasyon veya ayrılma meydana getirmek üzere şekillendirilmesi işlemidir. Damgalama ve dövme, şekillendirme işlemine (veya basınçlı işlemeye) aittir. Damgalama malzemeleri esas olarak sıcak haddelenmiş ve soğuk haddelenmiş çelik levhalar ve çelik şeritlerdir.

Damgalama, konvansiyonel veya özel damgalama ekipmanının gücünü kullanarak, doğrudan deforme olan ve kalıpta deforme olan sacı belirli bir şekle, boyuta ve performansa sahip ürün parçalarının üretim teknolojisidir. Sac, kalıp ve ekipman damgalama işleminin üç unsurudur.

Sıcak Damgalama ve Soğuk Damgalama

Damgalama sıcaklığına göre sıcak damgalama ve soğuk damgalama olarak ikiye ayrılabilir. Birincisi, yüksek deformasyon direncine ve düşük plastisiteye sahip sac işleme için uygundur, ikincisi ise ince levhalar için yaygın bir damgalama yöntemi olan oda sıcaklığında gerçekleştirilir. Metal plastik işlemenin (veya basınçlı işlemenin) ana yöntemlerinden biridir ve aynı zamanda malzeme oluşturan mühendislik teknolojisine aittir.

Sac Levha Şekillendirme İçin Damgalama Kalıbı

Damgalama için kullanılan kalıba damgalama kalıbı veya kalıp denir. Delme kalıbı, gerekli damgalama parçalarına toplu işleme malzemesi (metal veya metal olmayan) için özel bir araçtır. Zımbalama kalıbı damgalamada çok önemlidir. Gereksinimleri karşılayan zımbalama kalıbı olmadan, toplu damgalamanın gerçekleştirilmesi zordur. Gelişmiş kalıp olmadan, gelişmiş damgalama işlemi gerçekleştirilemez. Damgalama işlemi ve kalıp, damgalama ekipmanı ve damgalama malzemeleri, ancak damgalama parçalarını elde etmek için birbirlerini birleştirirlerse, damgalama işleminin üç unsurunu oluşturur.

Damgalama İşleminin Adımları

Damgalama esas olarak iki kategoriye ayrılabilen teknolojiye göre sınıflandırılır: ayırma işlemi ve biçimlendirme işlemi.

Körleme olarak da bilinen ayırma işlemi, damgalama parçalarını kontur çizgisi boyunca ayırmayı ve ayırma bölümünün kalite gereksinimlerini sağlamayı amaçlar.

Şekil verme işleminin amacı, sacı parçalamadan plastik deformasyona uğratarak iş parçasını istenilen şekil ve ebatta hale getirmektir. Gerçek üretimde, genellikle bir iş parçasına birçok türde işlem uygulanır. Boşaltma, bükme, kesme, germe, şişirme, eğirme ve düzleştirme ana damgalama işlemleridir.

ayrılık süreci

(boşluk)

Kalıp ayırma malzemesinin kullanıldığı temel bir damgalama işlemidir. Doğrudan düz parçalara veya bükme, çekme, biçimlendirme ve benzeri diğer damgalama işlemleri için yapılabilir. Ayrıca şekillendirilmiş damgalama parçaları üzerinde kesilebilir ve kırpılabilir. Boşluk, otomotiv, elektrikli ev aletleri, elektronik, enstrümantasyon, makine, demiryolu, iletişim, kimya sanayi, hafif sanayi, tekstil ve havacılık ve diğer endüstriyel sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Delme işlemi, tüm damgalama işleminin yaklaşık %50 ila %60'ını oluşturur.

şekillendirme süreci

Bükme: metal plakaları, bağlantı elemanlarını ve profilleri belirli bir açı, eğrilik ve şekle bükmek için plastik şekillendirme yöntemi. Bükme, parça üretiminde yaygın olarak kullanılan ana işlemlerden biridir. Metal malzemenin bükülmesi esasen bir elastik-plastik deformasyon işlemidir. Boşaltmadan sonra iş parçası, geri esneme adı verilen elastik toparlanma ve deformasyon üretecektir. Geri yaylanma, bükme işleminde dikkate alınması gereken anahtar teknoloji olan iş parçasının doğruluğunu etkiler.

Damgalama İşleminin Derin Çekmesi

Çizim veya perdahlama olarak da bilinen derin çekme, zımbalamadan sonra düz kütükleri boşluklara dönüştürmek için kalıplar kullanan bir damgalama işlemidir. Derin çekme işlemi, silindirik, kademeli, konik, küresel, kutu şekilli ve diğer düzensiz şekilli ince cidarlı parçalar yapmak için kullanılabilir. Diğer damgalama işlemleriyle birleştirilirse, son derece karmaşık şekillere sahip parçalar da üretilebilir.

Damgalama üretiminde birçok çeşit çizim parçası vardır. Farklı geometrik özellikleri nedeniyle, deformasyon bölgesinin konumu, deformasyonun doğası, deformasyonun dağılımı ve işlenmemiş parçanın her bir parçasının gerilme durumu ve dağılımı oldukça, hatta temel farktır.

Bu nedenle, proses parametrelerinin belirlenmesi, prosedür sayısı ve sırası, kalıp tasarımının tasarım ilkeleri ve yöntemleri farklıdır. Deformasyon mekaniğinin özelliklerine göre, her türlü derin çekme parçası dört türe ayrılabilir: düz duvar döner gövde (silindirik kısım), düz duvar dönmeyen gövde (kutu gövde), yüzey döner gövde (yüzey şekil parçası) ve yüzey dönmeyen gövde

Çekme kuvveti, düzensiz çekme gerilimi ve çekme gerilimi üretmek için çekme kalıbı tarafından sac malzemeye uygulanır ve plakanın ve çekme kalıbının bağlama yüzeyi, çizim modeline tamamen oturana kadar kademeli olarak genişler. Çizimin ana amacı, belirli bir plastik, geniş yüzey alanı, pürüzsüz ve pürüzsüz eğrilik ve yüksek kalite (doğru şekil, pürüzsüz düzen ve istikrarlı kalite) ile hiperbolik cilttir. Proses ekipmanı ve ekipmanı nispeten basit olduğundan, çizim maliyeti düşük ve esnektir, ancak malzeme kullanımı ve üretkenliği düşüktür.

Derin Çizim İçin Kullanılan İşlem

Döndürme bir metal döner işleme teknolojisidir. İşleme sürecinde kütükler, eğirme kalıbı veya eğirme kafası kütüğün etrafında aktif olarak döndürülür ve eğirme kalıbı aktif olarak döner ve eğirme kafası, maça kalıbı ve boşluk tarafından beslenir. Boş döner parçalar, boşluğun sürekli kısmi deformasyonu ile elde edilir.

Şekillendirme aletin şekli kullanılarak ürünün şeklinin iki kırpılmasıdır. Esas olarak basınç düzlemine, mermiye vb. Yansır. Bazı malzemelerin esnekliği göz önüne alındığında, şekillendirme kalitesini garanti etmek imkansızdır.

Şişkin sacın incelmesi ve yüzey alanının arttırılması amacıyla kalıp kullanılarak parça elde edilmesi işlemidir. Yaygın olarak silindirik (veya boru şeklindeki) boşlukların dalgalanması, şişmesi ve düz boşlukların gerilmesi şeklinde kullanılır. Şişirme, şişkinlik, sert şişkinlik ve hidrolik şişkinlik gibi farklı yöntemlerle gerçekleştirilebilir.

Kenar kıvırma boşluğun kenarının dar şerit alanındaki malzemeyi veya eğri veya düz çizgi üzerinde boşluğun kenarına bükmek için bir plastik işleme yöntemidir. Flanşlama esas olarak parçaların kenarlarını güçlendirmek, kesme kenarlarını çıkarmak ve parçaları monte etmek ve parçalardaki diğer parçalarla veya karmaşık özel şekil ve makul alan ile üç boyutlu parçalarla birleştirmek ve sertliği artırmak için kullanılır. parçalar. Büyük sac metal şekillendirmede, kırılmayı veya buruşmayı kontrol etmek için bir araç olarak da kullanılabilir. Bu nedenle otomobil, havacılık, uzay, elektronik ve ev aletlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

boyun bağlama flanşlı içi boş parçanın çapını veya boş borunun açık uç çapını azaltan bir damgalama yöntemidir. Boyun verme işleminden önce ve sonra iş parçasının uç çapındaki değişiklik çok büyük olmamalıdır, aksi takdirde uç malzeme şiddetli sıkıştırma deformasyonu nedeniyle kırışacaktır. Bu nedenle, genellikle daha küçük çaplardan boyunları daha büyük çaplarla küçültmek gerekir.

Çin CNC Torna Hizmetleri Özel Tornalanmış Parçalar

CNC Torna, endüstride yaygın olarak kullanılan bir işleme tekniğidir. Makine parçaları üretim, bir torna tezgahındadır ve iş parçasının dönüşünü ve takım hareketini düz bir çizgi veya eğri hareketinde kullanarak boş şekil ve boyutunu değiştirmek için çizim gereksinimlerine uygun olarak işlenir.

Ve torna tezgahları farklı iş parçaları için farklıdır, düşük hassasiyetli ve normal miktarda tornalanmış parçalar manuel torna ile yapılmalıdır, bazı küçük tornalanmış parçalar ve yüksek hacimli çalışmalıdır otomatik dönüş torna tezgahı ve çalışmak için CNC torna tezgahını kullanmayı düşüneceğimiz çok yüksek hassasiyetli istekte (0.05 mm gibi) bazı parçalar.

CNC Hassas Torna

CNC tornada işleme, otomatikleştirilmiş takım tezgahları için dijital bilgilerle parçaların ve takımların yer değiştirmesini kontrol etmek için yüksek hassasiyetli, yüksek verimli bir işleme yöntemidir. Havacılık ve uzay ürün parçalarının çeşitliliği, küçük parti boyutu, karmaşık şekli ve yüksek hassasiyeti sorunlarını çözmenin ve yüksek verimlilik ve otomatik işleme gerçekleştirmenin etkili bir yoludur.

CNC torna tezgahları en yaygın kullanılan CNC tezgahlarından biridir. CNC torna tezgahları esas olarak mil ve disk gibi döner parçaların işlenmesi için kullanılır. NC işleme programının çalışmasıyla, iç ve dış silindirik yüzeyin, konik yüzeyin, şekillendirme yüzeyinin, dişin ve uç yüzeyin kesme işlemi otomatik olarak tamamlanabilir ve oluğun çalışması, delme, raybalama, raybalama ve benzerleri gerçekleştirilebilir. Torna merkezi, tek bir kurulumda daha fazla işleme işlemini tamamlayabilir, işleme hassasiyetini ve üretim verimliliğini iyileştirebilir ve özellikle karmaşık şekilli döner parçaların işlenmesi için uygundur.

Bazı sıradan takım tezgahları parçaları işleyemez veya uygunsuz bir şekilde işleyemez, işleme kalitesi sabittir ve işçilerin emek yoğunluğu azalır.

Paslanmaz çelik üretiminde uzmanız tornalanmış parçalar, karbon çeliği tornalanmış parçalar, Alüminyum alaşımlı tornalanmış parçalar, pirinç ve bakır tornalanmış parçalar, bazen CNC torna hizmeti ile plastik parçalar da yapıyoruz.

CNC tornalama Hizmetimize ilgi duyduğunuzu umuyoruz, Bir quate almak için bize soruşturma gönderin.