Çin Özel Metal Damgalama Hizmeti
Ming Xiao Manufacturing Co., Ltd uzmanlaşmıştır Metal Damgalama Parçaları 15 yılı aşkın süredir özel hizmetler, her türlü metal damgalama parçasını özel olarak üretiyoruz, örneğin metal damgalama braketleri, metal kasa, metal çerçeve, metal muhafaza, metal kelepçe, metal klips, metal rondela, metal taban plakası, elektrik kontak terminali, vb.
Damgalama Nedir?
presleme levha, şerit, boru ve profile dış kuvvet uygulanarak iş parçasının (damgalama parçası) pres ve kalıpla plastik deformasyon veya ayrılma meydana getirmek üzere şekillendirilmesi işlemidir. Damgalama ve dövme, şekillendirme işlemine (veya basınçlı işlemeye) aittir. Damgalama malzemeleri esas olarak sıcak haddelenmiş ve soğuk haddelenmiş çelik levhalar ve çelik şeritlerdir.
Damgalama, konvansiyonel veya özel damgalama ekipmanının gücünü kullanarak, doğrudan deforme olan ve kalıpta deforme olan sacı belirli bir şekle, boyuta ve performansa sahip ürün parçalarının üretim teknolojisidir. Sac, kalıp ve ekipman damgalama işleminin üç unsurudur.
Sıcak Damgalama ve Soğuk Damgalama
Damgalama sıcaklığına göre sıcak damgalama ve soğuk damgalama olarak ikiye ayrılabilir. Birincisi, yüksek deformasyon direncine ve düşük plastisiteye sahip sac işleme için uygundur, ikincisi ise ince levhalar için yaygın bir damgalama yöntemi olan oda sıcaklığında gerçekleştirilir. Metal plastik işlemenin (veya basınçlı işlemenin) ana yöntemlerinden biridir ve aynı zamanda malzeme oluşturan mühendislik teknolojisine aittir.
Sac Levha Şekillendirme İçin Damgalama Kalıbı
Damgalama için kullanılan kalıba damgalama kalıbı veya kalıp denir. Delme kalıbı, gerekli damgalama parçalarına toplu işleme malzemesi (metal veya metal olmayan) için özel bir araçtır. Zımbalama kalıbı damgalamada çok önemlidir. Gereksinimleri karşılayan zımbalama kalıbı olmadan, toplu damgalamanın gerçekleştirilmesi zordur. Gelişmiş kalıp olmadan, gelişmiş damgalama işlemi gerçekleştirilemez. Damgalama işlemi ve kalıp, damgalama ekipmanı ve damgalama malzemeleri, ancak damgalama parçalarını elde etmek için birbirlerini birleştirirlerse, damgalama işleminin üç unsurunu oluşturur.
Damgalama İşleminin Adımları
Damgalama esas olarak iki kategoriye ayrılabilen teknolojiye göre sınıflandırılır: ayırma işlemi ve biçimlendirme işlemi.
Körleme olarak da bilinen ayırma işlemi, damgalama parçalarını kontur çizgisi boyunca ayırmayı ve ayırma bölümünün kalite gereksinimlerini sağlamayı amaçlar.
Şekil verme işleminin amacı, sacı parçalamadan plastik deformasyona uğratarak iş parçasını istenilen şekil ve ebatta hale getirmektir. Gerçek üretimde, genellikle bir iş parçasına birçok türde işlem uygulanır. Boşaltma, bükme, kesme, germe, şişirme, eğirme ve düzleştirme ana damgalama işlemleridir.
ayrılık süreci
(boşluk)
Kalıp ayırma malzemesinin kullanıldığı temel bir damgalama işlemidir. Doğrudan düz parçalara veya bükme, çekme, biçimlendirme ve benzeri diğer damgalama işlemleri için yapılabilir. Ayrıca şekillendirilmiş damgalama parçaları üzerinde kesilebilir ve kırpılabilir. Boşluk, otomotiv, elektrikli ev aletleri, elektronik, enstrümantasyon, makine, demiryolu, iletişim, kimya sanayi, hafif sanayi, tekstil ve havacılık ve diğer endüstriyel sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Delme işlemi, tüm damgalama işleminin yaklaşık %50 ila %60'ını oluşturur.
şekillendirme süreci
Bükme: metal plakaları, bağlantı elemanlarını ve profilleri belirli bir açı, eğrilik ve şekle bükmek için plastik şekillendirme yöntemi. Bükme, parça üretiminde yaygın olarak kullanılan ana işlemlerden biridir. Metal malzemenin bükülmesi esasen bir elastik-plastik deformasyon işlemidir. Boşaltmadan sonra iş parçası, geri esneme adı verilen elastik toparlanma ve deformasyon üretecektir. Geri yaylanma, bükme işleminde dikkate alınması gereken anahtar teknoloji olan iş parçasının doğruluğunu etkiler.
Damgalama İşleminin Derin Çekmesi
Çizim veya perdahlama olarak da bilinen derin çekme, zımbalamadan sonra düz kütükleri boşluklara dönüştürmek için kalıplar kullanan bir damgalama işlemidir. Derin çekme işlemi, silindirik, kademeli, konik, küresel, kutu şekilli ve diğer düzensiz şekilli ince cidarlı parçalar yapmak için kullanılabilir. Diğer damgalama işlemleriyle birleştirilirse, son derece karmaşık şekillere sahip parçalar da üretilebilir.
Damgalama üretiminde birçok çeşit çizim parçası vardır. Farklı geometrik özellikleri nedeniyle, deformasyon bölgesinin konumu, deformasyonun doğası, deformasyonun dağılımı ve işlenmemiş parçanın her bir parçasının gerilme durumu ve dağılımı oldukça, hatta temel farktır.
Bu nedenle, proses parametrelerinin belirlenmesi, prosedür sayısı ve sırası, kalıp tasarımının tasarım ilkeleri ve yöntemleri farklıdır. Deformasyon mekaniğinin özelliklerine göre, her türlü derin çekme parçası dört türe ayrılabilir: düz duvar döner gövde (silindirik kısım), düz duvar dönmeyen gövde (kutu gövde), yüzey döner gövde (yüzey şekil parçası) ve yüzey dönmeyen gövde
Çekme kuvveti, düzensiz çekme gerilimi ve çekme gerilimi üretmek için çekme kalıbı tarafından sac malzemeye uygulanır ve plakanın ve çekme kalıbının bağlama yüzeyi, çizim modeline tamamen oturana kadar kademeli olarak genişler. Çizimin ana amacı, belirli bir plastik, geniş yüzey alanı, pürüzsüz ve pürüzsüz eğrilik ve yüksek kalite (doğru şekil, pürüzsüz düzen ve istikrarlı kalite) ile hiperbolik cilttir. Proses ekipmanı ve ekipmanı nispeten basit olduğundan, çizim maliyeti düşük ve esnektir, ancak malzeme kullanımı ve üretkenliği düşüktür.
Derin Çizim İçin Kullanılan İşlem
Döndürme bir metal döner işleme teknolojisidir. İşleme sürecinde kütükler, eğirme kalıbı veya eğirme kafası kütüğün etrafında aktif olarak döndürülür ve eğirme kalıbı aktif olarak döner ve eğirme kafası, maça kalıbı ve boşluk tarafından beslenir. Boş döner parçalar, boşluğun sürekli kısmi deformasyonu ile elde edilir.
Şekillendirme aletin şekli kullanılarak ürünün şeklinin iki kırpılmasıdır. Esas olarak basınç düzlemine, mermiye vb. Yansır. Bazı malzemelerin esnekliği göz önüne alındığında, şekillendirme kalitesini garanti etmek imkansızdır.
Şişkin sacın incelmesi ve yüzey alanının arttırılması amacıyla kalıp kullanılarak parça elde edilmesi işlemidir. Yaygın olarak silindirik (veya boru şeklindeki) boşlukların dalgalanması, şişmesi ve düz boşlukların gerilmesi şeklinde kullanılır. Şişirme, şişkinlik, sert şişkinlik ve hidrolik şişkinlik gibi farklı yöntemlerle gerçekleştirilebilir.
Kenar kıvırma boşluğun kenarının dar şerit alanındaki malzemeyi veya eğri veya düz çizgi üzerinde boşluğun kenarına bükmek için bir plastik işleme yöntemidir. Flanşlama esas olarak parçaların kenarlarını güçlendirmek, kesme kenarlarını çıkarmak ve parçaları monte etmek ve parçalardaki diğer parçalarla veya karmaşık özel şekil ve makul alan ile üç boyutlu parçalarla birleştirmek ve sertliği artırmak için kullanılır. parçalar. Büyük sac metal şekillendirmede, kırılmayı veya buruşmayı kontrol etmek için bir araç olarak da kullanılabilir. Bu nedenle otomobil, havacılık, uzay, elektronik ve ev aletlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
boyun bağlama flanşlı içi boş parçanın çapını veya boş borunun açık uç çapını azaltan bir damgalama yöntemidir. Boyun verme işleminden önce ve sonra iş parçasının uç çapındaki değişiklik çok büyük olmamalıdır, aksi takdirde uç malzeme şiddetli sıkıştırma deformasyonu nedeniyle kırışacaktır. Bu nedenle, genellikle daha küçük çaplardan boyunları daha büyük çaplarla küçültmek gerekir.
