Parça İşleme İçin Doğru Boşluk Nasıl Seçilir?

Parça İşleme İçin Doğru Boşluk Nasıl Seçilir?

İşlenmiş ürünler için genellikle çubuklar, döküm boşlukları, dövme boşlukları, profiller vb. Seçebilirsiniz. Küçük miktarlar olması durumunda, malzemelerin satın alınması kolay olduğu için çubuk işlemeye öncelik veriyoruz. Ancak maliyeti çok yüksektir, işleme prosedürleri çoktur ve işleme yavaştır. Seri üretimde maliyetten tasarruf etmek ve üretimi hızlandırmak için daha uygun maliyetli üretim yöntemlerini düşünmek zorundayız. O zaman işleme için farklı boşluklar seçmek gerekir, ancak bir boşluk nasıl seçilir?

İşlenmemiş parçanın belirlenmesi, yalnızca işleme için ham parçanın ekonomikliğini etkilemekle kalmaz, aynı zamanda işleme ekonomisini de etkiler. Bu nedenle, boşluğu belirlerken, boşluk belirleme sürecinden parçaların üretim maliyetini azaltmak için hem ısıl işlem faktörlerini hem de soğuk çalışma gereksinimlerini dikkate almak gerekir.

1. İşleme için yaygın olarak kullanılan boşluk türleri

Birçok boşluk türü vardır ve aynı boşluk için birden fazla üretim yöntemi vardır. Mekanik imalatta yaygın olarak kullanılan boşluklar aşağıdaki gibidir:

(1) Döküm

Karmaşık şekillerdeki pürüzlü parçalar döküm yöntemleriyle üretilmelidir. Şu anda, çoğu döküm, ahşap kalıp manuel kalıplama ve metal kalıp makine kalıplama olarak ayrılan kum dökümden yapılmıştır. Ahşap kalıp manuel kalıp dökümleri, düşük hassasiyete, geniş işleme yüzeyi payına ve düşük üretkenliğe sahiptir. Tek parça küçük seri üretim veya büyük ölçekli parça dökümü için uygundurlar. Metal kalıp makinesi yüksek kalıplama verimliliğine ve yüksek döküm hassasiyetine sahiptir, ancak ekipman maliyeti yüksektir ve dökümün ağırlığı da sınırlıdır. Küçük ve orta boy dökümlerin seri üretimi için uygundur. İkincisi, özel dökümde (basınçlı döküm, santrifüjlü imalat, hassas döküm vb.) yüksek kalite gereksinimleri olan az sayıda küçük döküm kullanılabilir.

(2) Dövme

İçin çelik parçalar yüksek mekanik dayanım gereksinimleri olan dövme boşlukları genellikle kullanılır. İki tür dövme vardır: serbest dövme ve kalıp dövme. Serbest dövme dövmeler, manuel dövme (küçük boşluklar), mekanik çekiçli dövme (orta boşluklar) veya pres dövme (büyük boşluklar) ile elde edilebilir. Bu dövme, düşük hassasiyete, düşük üretkenliğe, büyük işleme payına sahiptir ve parçaların yapısı basit olmalıdır; tek parça ve küçük parti üretimi ile büyük dövme parçaların üretimi için uygundur.

Kalıp dövmelerinin hassasiyeti ve yüzey kalitesi, serbest dövmelerden daha iyidir ve dövmelerin şekli daha karmaşık olabilir, bu da işleme payını azaltabilir. Kalıp dövmenin verimliliği, serbest dövmeden çok daha yüksektir, ancak özel ekipman ve dövme kalıpları gerektirir, bu nedenle daha büyük partilere sahip orta ve küçük dövmeler için uygundur.

(3) Profil

Kesit şekline göre profil şu şekilde ayrılabilir: yuvarlak çelik, kare çelik, altıgen çelik, yassı çelik, köşebent çelik, kanal çeliği ve diğer özel kesit profilleri. İki tip profil vardır: sıcak haddelenmiş ve soğuk çekilmiş. Sıcak haddelenmiş profilin hassasiyeti düşüktür, ancak fiyatı ucuzdur ve genel parçaların boşlukları için kullanılır; soğuk çekilmiş profilin boyutu küçüktür, doğruluğu yüksektir, otomatik beslemeyi gerçekleştirmesi kolaydır, ancak fiyatı daha yüksektir ve çoğunlukla otomatik Takım tezgahı işlemeye uygun büyük parti üretimi için kullanılır.

(4) Kaynak parçaları

Kaynaklı parçalar kaynak yöntemleriyle elde edilen birleştirilmiş parçalardır. Kaynaklı parçaların avantajları basit imalat, kısa çevrim süresi ve malzeme tasarrufudur. Dezavantajları zayıf titreşim direnci ve büyük deformasyondur. Sadece eskitme işleminden sonra işlenebilirler.

Ek olarak, damgalama parçaları, soğuk ekstrüde parçalar, toz metalurjisi ve benzeri gibi başka boşluklar da vardır.

2. Boşluk çeşitlerinin seçiminde dikkat edilmesi gereken sorunlar

(1) Parça malzemeleri ve mekanik özellikler

Parçanın malzemesi kabaca boşluğun türünü belirler. Örneğin, dökme demir ve bronzdan yapılmış parçalar için döküm boşlukları seçilmelidir; çelik parçalar, çelik parçaların şekli karmaşık olmadığında ve mekanik performans gereksinimleri çok yüksek olmadığında seçilmelidir; önemli çelik parçalar için mekanik özelliklerini sağlamak için dövme boşlukları seçilmelidir.

(2) Parçaların yapısal şekli ve boyutları

Karmaşık şekillere sahip boşluklar genellikle döküm yöntemleriyle üretilir. İnce duvarlı parçalar için kum döküm uygun değildir; küçük ve orta büyüklükteki parçalar için gelişmiş döküm yöntemleri düşünülebilir; büyük parçalar için kum döküm kullanılabilir. Genel amaçlı kademeli miller için kademe çapları çok farklı değilse yuvarlak çubuk malzemeler kullanılabilir; adımların çapları farklıysa, malzeme tüketimini ve işleme işçiliğini azaltmak için dövme boşluklarının seçilmesi tavsiye edilir. Büyük parçalar genellikle serbest dövmeyi seçer; küçük ve orta büyüklükteki parçalar dövme kalıpları seçebilir; bazı küçük parçalar ayrılmaz boşluklar haline getirilebilir.

(3) Üretim türü

Seri üretilen parçalar için, metal kalıp makine modellemesi veya hassas döküm kullanılarak yapılan dökümler gibi yüksek doğruluk ve üretkenliğe sahip kaba bir üretim yöntemi seçilmelidir; kalıp dövme ve hassas dövme kullanan dövmeler; soğuk haddelenmiş veya soğuk çekilmiş profiller kullanan profiller; parçaların çıktısı küçük olduğunda, daha düşük doğruluk ve üretkenlik ile boş bir üretim yöntemi seçilmelidir.

(4) Mevcut üretim koşulları

Boşluğun tipini ve üretim yöntemini belirlemek için, boş imalatın teknolojik seviyesi, ekipmanın durumu ve dış işbirliği olasılığı gibi özel üretim koşulları dikkate alınmalıdır.

(5) Yeni süreçlerin, yeni teknolojilerin ve yeni malzemelerin kullanımını tamamen göz önünde bulundurun

Makine imalat teknolojisinin gelişmesiyle birlikte, boş imalatta yeni süreçlerin, yeni teknolojilerin ve yeni malzemelerin uygulanması da hızla gelişmiştir. Hassas döküm, hassas dövme, soğuk ekstrüzyon, toz metalurjisi ve mühendislik plastikleri gibi makinelerde giderek daha fazla kullanılmaktadır. Bu yöntemlerin kullanılması, mekanik işlem miktarını büyük ölçüde azaltır ve bazen işleme gereksinimleri, mekanik işleme olmadan bile elde edilebilir ve ekonomik faydalar çok önemlidir. Boşluğu seçerken tam olarak düşünmeli ve mümkün olduğunda elimizden gelenin en iyisini yapmaya çalışmalıyız.

3. Boşluğun şeklinin ve boyutunun belirlenmesi

İşlenmemiş parçanın şekli ve boyutu temel olarak parçanın şekline ve boyutuna bağlıdır. Bir parça ile ham parça arasındaki temel fark, işlenecek parçanın yüzeyine belirli bir işleme payının, yani ham parça işleme payının eklenmesidir. Boşluk üretildiğinde hatalar da meydana gelir ve boş imalatın boyut toleransına boş tolerans denir. Boş işleme payının ve toleransının boyutu, mekanik işleme emeğini ve hammadde tüketimini doğrudan etkiler, böylece ürünün üretim maliyetini etkiler. Bu nedenle, modern makine imalatının gelişme trendlerinden biri, boşlukların rafine edilmesi yoluyla boşlukların şeklini ve boyutunu mümkün olduğunca parçalarla uyumlu hale getirmek ve minimum ve kesmesiz işleme elde etmeye çalışmaktır. Boş işleme payının ve toleransının boyutu, boşluğun üretim yöntemiyle ilgilidir ve üretim sırasında ilgili işlem kılavuzlarına veya ilgili işletme ve endüstri standartlarına başvurularak belirlenebilir.

İşlenmemiş parça işleme payının belirlenmesinden sonra, parçanın ilgili işleme yüzeyine boş işleme payının eklenmesine ek olarak, parçanın şekli ve boyutu, ayrıca boş üretim, işleme ve ısıl işlem gibi çeşitli işlem faktörlerinin etkisini de göz önünde bulundurun. Aşağıdaki sadece mekanik işleme teknolojisi perspektifinden işlenmemiş parçanın şeklini ve boyutunu belirlerken dikkate alınması gereken konuları analiz etmektedir.

(1) Zanaatkarın ayarı

Yapısal nedenlerden dolayı bazı parçaların işleme sırasında sıkıştırılması ve sabitlenmesi kolay değildir. Sıkma kolaylığı ve hızı için, sözde zanaatkar olan boşlukta patronlar yapılabilir. Zanaatkar sadece iş parçasını sıkıştırırken kullanılır. Parçalar işlendikten sonra genellikle kesilirler ancak parçaların performansını ve görünüm kalitesini etkilemezlerse muhafaza edilebilirler.

(2) Genel boşluğun kabulü

Talaşlı imalatta, öğütücünün ana mil kısmındaki üç watt'lık yatak, motorun biyel kolu ve torna tezgahının açma ve kapama somunu gibi parçalarla bazen karşılaşılmaktadır. Bu tür parçaların işlenme kalitesini ve işlenme kolaylığını sağlamak için genellikle tam bir boşluk haline getirilmekte ve belirli bir aşamaya kadar işlendikten sonra kesilmektedir.

(3) Boşlukların kullanımı

İşleme işlemi sırasında bağlamayı kolaylaştırmak için, T-şekilli anahtarlar, yassı somunlar, küçük ara parçalar vb. gibi nispeten düzenli şekillere sahip bazı küçük parçalar için, birden fazla parça bir boşlukta birleştirilmeli ve işlendikten sonra belirli aşama veya çoğu yüzey işleme Bitirdikten sonra tek bir parça halinde işlenir.

Boşluğun cinsi, şekli ve boyutu belirlendikten sonra, boş üretim biriminin ürün çizimi olarak bir boşluk resmi çizilmelidir. Boş bir çizimin çizilmesi, parça çizimine ve ilgili işleme yüzeyine boş bir kenar boşluğu eklenmesine dayanır. Bununla birlikte, çizim sırasında, döküm üzerindeki deliğin minimum döküm ve dövme koşulları, dövme üzerindeki delik ve boşluk, flanş vb. gibi boşluğun özel üretim koşulları dikkate alınmalıdır; döküm ve dövme (taslak Eğim) ve yuvarlatılmış köşelerin yüzeyinin taslak açısı; ayırma yüzeyinin konumu ve ayırma yüzeyi, vb. Ve işlenmiş yüzeyi işlenmemiş yüzeyden ayırt etmek için kaba çizimde parçanın yüzeyini göstermek için çift nokta zincir çizgisini kullanın.

Ming Xiao Manufacturing Co., Ltd. İşlenmiş Parçalar 20 yılı aşkın bir süredir üretim yapıyoruz, eski torna torna tezgahımız, otomatik torna tezgahımız ve normal ve yüksek hassasiyetli CNC torna tezgahımız, CNC İşleme Merkezimiz var, işleme maliyetini en düşük, doğru tolerans boyutlarında kullandığımız tornalama işlemlerini optimize edebiliriz Sayısal Kontrol makinesi ve düşük toleranslı talep edilen ölçülerde eski torna makinelerini kullanarak üretmekteyiz ve küçük tornalı parçaları otomatik torna makinelerinde üretmekteyiz.

İşlenmiş Parça Tedarikçiniz Olarak MxmParts'ı Seçin

Çin'den profesyonel bir makine parçaları tedarikçisi olarak, her türlü Karbon ve Paslanmaz çelik tornalanmış parçaları özel olarak üretebiliriz,Bakır ve Pirinç tornalanmış parçalar,Alüminyum Tornalı Parçalar ve Boru kaplini, hortum kaplini, mil, boru bağlantı parçaları, hortum bağlantıları ve geçiş konektörleri, bakır işlenmiş boru, flanş, burç, şövalye başı, kaide, Piston Mili, uzun pim takın, Dübel Pimi gibi İşlenmiş parçalar, Tahrik Pim ve Çubuk, bilyalı başlı cıvata, uzun çubukla işlenmiş parçalar, uzun dişli boru parçaları, standart olmayan dişli cıvata ve somun, Uzatma Çubuğu vb. Tüm endüstriler için yaygın olarak kullanılır.