Farklı İşleme Süreçleri

CNC İşleme:

Genel CNC işleme genellikle dijital olarak kontrol edilen bilgisayar anlamına gelir. hassas işleme, CNC işleme torna tezgahı, CNC işleme freze tezgahı, CNC işleme delme ve freze tezgahı vb.

1. CNC torna işlemede işleme rotasının belirlenmesinde genellikle aşağıdaki esaslar izlenir.

① İşlenen iş parçasının doğruluğunu ve yüzey pürüzlülüğünü sağlayabilmelidir.

② İşleme yolunu en kısa hale getirin, boş seyahat süresini azaltın ve işlem verimliliğini artırın.

③ Sayısal hesaplamanın iş yükünü olabildiğince basitleştirin ve işlem prosedürlerini basitleştirin.

④ Tekrar tekrar kullanılan bazı programlar için alt programlar kullanılmalıdır [1].

2. CNC işleme aşağıdaki avantajlara sahiptir:

① Takım sayısı büyük ölçüde azaltılmıştır ve karmaşık şekilli parçaların işlenmesi için karmaşık takımlar gerekli değildir. Parçanın şeklini ve boyutunu değiştirmek istiyorsanız, sadece yeni ürünlerin geliştirilmesi ve modifikasyonu için uygun olan parça işleme programını değiştirmeniz yeterlidir.

②İşleme kalitesi sabittir, işleme hassasiyeti yüksektir ve uçağın işleme gereksinimleri için uygun olan tekrarlama doğruluğu yüksektir.

③Üretim hazırlığı, takım tezgahı ayarlaması ve süreç denetimi süresini azaltabilen ve optimum kesme miktarının kullanılması nedeniyle kesme süresini azaltabilen çok sayıda çeşit ve küçük parti üretimi durumunda üretim verimliliği daha yüksektir.

④ Konvansiyonel yöntemlerle işlenmesi zor olan karmaşık profilleri işleyebilir ve hatta gözlenemeyen bazı parçaları işleyebilir.

CNC işlemenin dezavantajı, takım tezgahı ekipmanının pahalı olması ve bakım personelinin üst düzeyde olmasını gerektirmesidir.

Mekanik İşleme:

Mekanik bir cihaz aracılığıyla iş parçasının dış boyutlarının veya performansının değiştirilmesi sürecini ifade eder. farka göre

işleme yöntemlerinde, kesme işleme ve basınç işlemeye ayrılabilir.

1. Üretim süreci:

Hammaddelerden (veya yarı mamul ürünlerden) ürün yapma sürecinin tamamını ifade eder. Makine üretimi için, hammaddelerin taşınması ve korunması, üretime hazırlık, boşlukların imalatı, parçaların işlenmesi ve ısıl işlemi, ürünlerin montajı ve devreye alınması, boyama ve paketleme dahildir.

Üretim sürecinin içeriği çok kapsamlıdır. Modern işletmeler, üretimi organize etmek ve üretimi yönlendirmek için sistem mühendisliği ilke ve yöntemlerini kullanmakta ve üretim sürecini girdi ve çıktısı olan bir üretim sistemi olarak görmektedir. Üretim sürecinde, üretim nesnesinin bitmiş ürün veya yarı bitmiş ürün haline getirmek için şeklini, boyutunu, konumunu ve doğasını değiştirme sürecine süreç denir. Üretim sürecinin ana parçasıdır.

İşlem, döküm, dövme, damgalama, kaynak, işleme, montaj ve diğer işlemlere ayrılabilir. Mekanik imalat süreci genellikle parçaların işleme süreci ile makinenin montaj sürecinin toplamını ifade eder ve diğer süreçlere nakliye, depolama, güç kaynağı, ekipman bakımı vb. gibi yardımcı Süreçler denir.

2. Süreci:

Bir işlemin temel özelliği, işleme nesnelerini, ekipmanı ve operatörleri değiştirmemesidir ve işlemin içeriği, sürekli adımların değişmeyen işleme yüzeyi, değişmeyen işleme araçları ve sabit kesme miktarı koşulları altında tamamlanmasıdır. Buna çalışma darbesi denir ve işleme yüzeyinde işlendikten sonra işleme aracı tarafından tamamlanan işlem adımıdır.

3. Üretim türleri genellikle üç kategoriye ayrılır:

1. Tek parça üretim: Farklı yapılarda ve farklı boyutlarda ürünleri tek tek üretin ve nadiren tekrar edin.

2. Seri üretim: Aynı ürünler yıl boyunca partiler halinde üretilir. Üretim süreci belirli bir tekrarlanabilirlik derecesine sahiptir. Seri üretim parçalar.

3. Seri üretim: Ürünlerin üretim miktarı çok büyüktür ve çoğu iş yeri genellikle belirli bir parçanın belirli bir sürecinin tekrar tekrar işlenmesidir.

4. Orijinal bilgiler:

(1) Ürün montaj çizimleri, parça çizimleri.

(2) Ürün kabulü için kalite standartları.

(3) Ürünün yıllık üretim programı.

(5) Takım tezgahı ekipmanının ve proses ekipmanının özellikleri, performansı ve mevcut durumu, işçilerin teknik seviyesi, fabrikanın proses ekipmanı yapma kabiliyeti ve güç kaynağı ve gaz kaynağı dahil olmak üzere üretim tesisinin üretim koşulları. fabrika kapasitesi.

(6) Proses spesifikasyonu tasarımı ve proses ekipmanı tasarımı, çeşitli metal parça işleme, sac metal, kutu, metal yapı, titanyum alaşımı, yüksek sıcaklık alaşımı, metalik olmayan ve diğer mekanik işleme, kalıp tasarımı ve üretimi, rüzgar tüneli yakma için gerekli standartlar oda tasarımı İmalatı, standart dışı ekipman tasarımı ve imalatı, kalıp tasarımı ve imalatı.

Hassas metal parça işleme:

Donanım işleme, hammaddelerin (paslanmaz çelik, bakır, alüminyum, demir), torna tezgahları, freze makineleri, delme makineleri, cilalama vb. kullanılarak müşteri çizimlerine veya numunelere göre motor milleri, modeller gibi çeşitli parçalara işlenmesidir. parçalar, olta takımı aksesuarları, ürün kabukları, mobil güç mermileri vb.

Takım fikstürü

Üretim sürecinde kullanılan çeşitli araçlar. Aletler/fikstürler/kalıplar/ölçüm aletleri/kontrol aletleri/yardımcı aletler/montajcı aletleri/sabit aletler vb. dahil. Kaynak fikstürü, muayene fikstürü, montaj fikstürü, takım tezgahı fikstürü vb.

Ming Xiao Mfg'nin mekanik işleme kapsamı:

1. Hassas işleme.

2. Hassas ekipman parçalarının işlenmesi.

3. Standart olmayan yedek parçaların işlenmesi.

4. Hassas şekilli parçaların işlenmesi.

5. Donanım makine parçalarının işlenmesi.

6. Çeşitli mekanik parçaların yüzey işlemleri.

7. Kelepçelerin işlenmesi

Ming Xiao Mfg müşteri teknik sorunlarının çözülmesine yardımcı olmak için uzun yıllardır hassas mekanik parçaların işlenmesi konusunda uzmanlaşmıştır. Tek parçaların hassas mekanik işlenmesi, CNC işleme, küçük donanım parçaları grupları, mekanik yedek parçalar vb. için çizimler ve örneklerle birlikte gelebilir.