Dövme Parçaları

Çin'den Özel Kalite Soğuk Dövme Parçaları

Ming Xiao Metal Parçaları İmalatı, müşterinin çizimine veya örneğine göre soğuk dövme parçaları (cıvata, somun, vida, metal pim, metal saplama gibi) üretmektedir, soğuk şişirme / soğuk dövme veya tornalama ile standart olmayan bağlantı elemanları yaptık - sap pimleri, Kavela Pimleri , standart olmayan altıgen başlı cıvatalar, kare başlı cıvata, philips başlı vidalar, tava başlı vidalar, standart olmayan vidalar, standart olmayan pimler, standart olmayan kare somun somunları, kendinden kilitli somun, her türlü metal saplamalar, vb.

Soğuk dövme olarak da adlandırılır soğuk başlık süreç, daha az kesme metali basıncını işlemek için yeni süreçlerden biridir. Dış kuvvet altında metal tarafından üretilen bir tür kalıp deformasyonudur ve metal hacmi, gerekli parçaları veya boş işleme yöntemini oluşturacak şekilde kalıp vasıtasıyla yeniden dağıtılır ve aktarılır. Soğuk şişirme işlemi, cıvata, vida, somun, perçin ve pim gibi standart bağlantı elemanlarının üretimi için en uygundur.

Soğuk pozisyon, normal sıcaklık koşulu altında gerçekleştirilir. Metal parçaların mekanik özellikleri soğuk şekillendirme ile iyileştirilebilir. Aşağıdaki tablo, soğuk başlık cıvataları ile kesme cıvataları arasındaki mekanik mukavemet karşılaştırmasıdır.

Ne tür bir cıvata olursa olsun, soğuk başlığın çekme mukavemetinin kesme işlemine göre yaklaşık %10 daha yüksek olduğu ve hatta bazılarının %20 oranında artabileceği tablodan görülebilir. Bunun nedeni, soğuk pozisyon ürününün metal liflerinin kesilmeyeceği, metalin iç yapısının sıkıştırılacağı ve çalışma sertleşmesine, çalışma sertleştirme fenomeninin varlığı eşlik ettiği için metalin mekanik özellikleri iyileştirilir. .

2. Soğuk şişirme teknolojisi, malzemenin kullanımını iyileştirebilir. Örnek olarak soğuk başlı cıvatayı ele alırsak, yeni süreç "içbükey delik" altı açılı cıvatanın malzeme kullanım oranı %99'dan fazla olabilir. Malzeme kafa ve kuyruk kaybının yanı sıra herhangi bir kesme işlemi gerçekleştirilememiştir. Kesim için malzeme kullanım oranı sadece %40'tır. Soğuk pozisyon somununun malzeme kullanım oranı da yaklaşık %80'e ulaşabilir ve kesme somununun malzeme kullanım oranı sadece %54'tür.

3. Soğuk şişirme teknolojisi, üretkenliği büyük ölçüde artırabilir. Soğuk başlık somunu orijinal kesme işlemiyle karşılaştırılırsa, üretkenlik 25~30 kat artacaktır.

4. Soğuk şişirme işlemi, yüzey kalitesini iyileştirebilir ve ürün doğruluğunu sağlayabilir. Genel düzgünlük V5'e kadardır ve özel gereksinim V6'dır. Büyük miktarlarda cıvata, somun vb. için doğruluğunu tamamen garanti edebilir.

Soğuk şişirme teknolojisi yüksek verimliliğe, iyi ürün kalitesine sahip olduğundan ve malzeme tüketimini büyük ölçüde azalttığından, üretim maliyetini düşürdüğünden ve çalışma koşullarını iyileştirdiğinden, en temsili ürünlerin üretildiği mekanik imalat, özellikle standart bağlantı elemanları üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. çok pozisyonlu soğuk şişirme makineleri ile cıvata, vida ve somunlardır.

Genelde kullanırız soğuk dövme dövme kaba parçalar üretmek, daha sonra tornalama, frezeleme ve diğer talaşlı imalat işlemleri ile parçaları iyi yüzey ve boyutlara sahip hale getirmek için tekrar talaşlı imalat hizmeti. yüksek miktarda parça üretin.